स्क्रू एयर कंप्रेसर में अपर्याप्त डिस्चार्ज वॉल्यूम के कारण और समाधान

आधुनिक औद्योगिक उत्पादन में, OPPAIR स्क्रू एयर कंप्रेसर अपनी उच्च दक्षता, स्थिरता और विश्वसनीयता के कारण कई उद्यमों के लिए अपरिहार्य मुख्य विद्युत उपकरण बन गए हैं। अपर्याप्त डिस्चार्ज वॉल्यूम न केवल उत्पादन क्षमता को कम करता है और उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है, बल्कि उपकरण के बंद होने का कारण भी बन सकता है, जिससे उद्यमों को काफी आर्थिक नुकसान होता है। स्क्रू एयर कंप्रेसर में अपर्याप्त डिस्चार्ज वॉल्यूम के मूल कारणों की पहचान करना और उनका समाधान करना निरंतर उत्पादन सुनिश्चित करने और परिचालन लागत को नियंत्रित करने के लिए महत्वपूर्ण है। निम्नलिखित में स्क्रू एयर कंप्रेसर में अपर्याप्त डिस्चार्ज वॉल्यूम के कारणों का पेशेवर विश्लेषण किया जाएगा और उपयोगकर्ताओं को समस्या का शीघ्र निवारण करने और उपकरण को इष्टतम परिचालन स्थिति में बहाल करने में मदद करने के लिए व्यावहारिक समाधान प्रदान किए जाएंगे।

Ⅰ एयर फिल्टर जाम होना:

उपकरण का "श्वसन चैनल" अवरुद्ध है, जिससे सेवन दक्षता कम हो जाती है। उच्च धूल स्तर, लंबे समय तक फ़िल्टर न बदलना, और धूल, लकड़ी के बुरादे और सीमेंट युक्त वातावरण के कारण सामान्य नो-लोड दबाव तो हो सकता है, लेकिन लोड होने के बाद दबाव में तेजी से गिरावट, कम करंट और एयर फ़िल्टर हाउसिंग का अधिक गर्म होना जैसी समस्याएं उत्पन्न हो सकती हैं।

समाधान:

1. एयर फिल्टर को निकालें और उसे (अंदर से बाहर की ओर) हवा से साफ करें। यदि धूल अधिक हो, तो फिल्टर एलिमेंट को सीधे बदल दें।

2. एयर फिल्टर हाउसिंग और इंटेक होज़ को साफ करें और क्षति व रिसाव की जांच करें।

3. प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करने के लिए प्री-फिल्टर डस्ट फिल्टर स्थापित करें।

II इनटेक वाल्व में खराबी:

उपकरण के "इनटेक वाल्व" के असामान्य रूप से खुलने और बंद होने से संपीड़न परिसंचरण बाधित होता है। तेल का जमाव, स्प्रिंग की कमजोरी, सोलेनोइड वाल्व से अपर्याप्त वायु आपूर्ति और क्षतिग्रस्त सिलेंडर डायाफ्राम के कारण एयर कंप्रेसर में कमजोर लोडिंग, धीमी दबाव वृद्धि और तीव्र नो-लोड दबाव गिरावट हो सकती है।

समाधान:

1. इंटेक वाल्व कोर और सीट को अलग करें और साफ करें, कार्बन जमाव और कीचड़ को हटा दें।

2. पुरानी स्प्रिंग और क्षतिग्रस्त डायाफ्राम को बदलें।

3. कंट्रोल सोलनॉइड वाल्व की जांच करें, फिल्टर स्क्रीन को साफ करें और पर्याप्त वायु आपूर्ति दबाव सुनिश्चित करें। 0.4~0.6MPa

4. यह सुनिश्चित करने के लिए इनटेक वाल्व ड्राइव सिलेंडर की मरम्मत करें कि यह पूरी तरह से खुला हो।

III. न्यूनतम दबाव वाल्व की विफलता: सिस्टम में दबाव अस्थिरता, तेल-गैस पृथक्करण और परिसंचरण बाधित होता है।

न्यूनतम दबाव वाल्व का उपयोग कंप्रेसर हेड के आंतरिक दबाव को बनाए रखने के लिए किया जाता है ताकि चिकनाई वाले तेल का संचार सुनिश्चित हो सके। वाल्व कोर का घिसाव, स्प्रिंग का नरम होना, सीलिंग रिंग को नुकसान और गाद जमा होने से लोडिंग के दौरान दबाव में तेजी से गिरावट आती है, एयर टैंक में दबाव में वृद्धि बहुत धीमी होती है और शटडाउन के बाद कंप्रेसर हेड से दबाव तेजी से निकलता है।

समाधान: न्यूनतम दबाव वाले वाल्व को खोलकर साफ करें, सील और स्प्रिंग बदलें; यदि खराब हो तो उसे बदल दें।

IV. तेल-गैस पृथक्करणकर्ता में रुकावट: आंतरिक वायु प्रवाह प्रतिरोध में वृद्धि, निकास मात्रा में कमी और ऊर्जा दक्षता में कमी।

लंबे समय तक संचालन के बाद, तेल-गैस मिश्रण में मौजूद अशुद्धियाँ, चिकनाई वाले तेल के ऑक्सीकरण उत्पाद और छोटे-छोटे घिसाव कण धीरे-धीरे फ़िल्टर तत्व के अंदर जमा हो जाते हैं, जिससे रुकावट उत्पन्न होती है। फ़िल्टर तत्व के अवरुद्ध होने पर, संपीड़ित वायु प्रवाह का प्रतिरोध तेज़ी से बढ़ जाता है, जिससे कई समस्याएँ उत्पन्न होती हैं: निकास की मात्रा सीधे कम हो जाती है; मोटर को प्रतिरोध को दूर करने के लिए अधिक ऊर्जा की खपत करनी पड़ती है, जिससे उपकरण की दक्षता कम हो जाती है; अत्यधिक दबाव अंतर से फ़िल्टर तत्व फट भी सकता है, जिससे चिकनाई वाला तेल गैस के साथ रिसने लगता है और तेल की खपत बढ़ जाती है; चरम मामलों में, तेल-गैस विभाजक का आंतरिक दबाव असामान्य रूप से बढ़ सकता है, जिससे सुरक्षा जोखिम उत्पन्न हो सकता है।

समाधान:

1. फ़िल्टर तत्व को समय पर बदलें: निर्माता के निर्देशों का पालन करें और सामान्य परिचालन स्थितियों में हर 2000-4000 घंटे (या 1 वर्ष) में तेल-गैस विभाजक फ़िल्टर तत्व को बदलें; उच्च भार और कठोर परिचालन स्थितियों के लिए प्रतिस्थापन चक्र को छोटा करें।

2. दबाव अंतर की निगरानी करें: अधिकांश एयर कंप्रेसर में तेल-गैस विभाजक दबाव अंतर गेज लगा होता है। जब दबाव अंतर 0.08–0.1 MPa से अधिक हो जाए, तो फ़िल्टर तत्व को तुरंत बदल दें।

3. तेल की स्वच्छता सुनिश्चित करें: एयर कंप्रेसर के लिए विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए चिकनाई वाले तेल को समय-समय पर बदलें, और तेल के ऑक्सीकरण और अशुद्धियों के निर्माण को कम करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले तेल का उपयोग करें।

V. पाइपलाइन लीक: छिपी हुई "ऊर्जा की बर्बादी," सिस्टम की दक्षता का एक मूक हत्यारा

औद्योगिक उत्पादन में संपीड़ित वायु पाइपलाइनों में रिसाव ऊर्जा की बर्बादी की एक आम समस्या है, जिससे न केवल अपर्याप्त वायु आपूर्ति होती है बल्कि बिजली का बिल भी बहुत बढ़ जाता है। रिसाव के सामान्य स्थान हैं: पाइप थ्रेड/फ्लैंज; विभिन्न वाल्व जैसे बॉल वाल्व, गेट वाल्व और सोलेनोइड वाल्व; पुराने और फटे हुए होज़ और ढीले जोड़; वायवीय घटक जैसे सिलेंडर, वायवीय मोटर और दबाव कम करने वाले वाल्व; और वायु टैंकों में वेल्ड और ड्रेन वाल्व। रिसाव "छोटे छेदों" की तरह काम करते हैं, जिससे लगातार दबाव निकलता रहता है। सिस्टम के दबाव को बनाए रखने के लिए, वायु कंप्रेसर को लंबे समय तक उच्च भार पर चलाना पड़ता है, जिससे अंततः अपर्याप्त वायु आपूर्ति और बिजली का बिल बहुत बढ़ जाता है।

समाधान:

1. नियमित रिसाव का पता लगाने की व्यवस्था स्थापित करें

ध्वनि विधि: शांत वातावरण में, रिसाव से निकलने वाली हवा की सरसराहट की आवाज़ को पहचानकर रिसाव के स्पष्ट बिंदुओं का पता लगाएं।

साबुन के पानी की विधि: रिसाव की आशंका वाली जगहों पर साबुन का पानी लगाएं; बुलबुले दिखाई देने से रिसाव का संकेत मिलता है।

पेशेवर उपकरण विधि: मानव कान द्वारा न सुनी जा सकने वाली छोटी-छोटी लीकेज का सटीक पता लगाने के लिए अल्ट्रासोनिक लीक डिटेक्टर का उपयोग करें, जिससे उच्च दक्षता और सटीकता प्राप्त होती है।

2. रिसाव की तत्काल मरम्मत: रिसाव का पता चलते ही तुरंत उसका समाधान करें, ढीले जोड़ों को कसें, पुरानी सीलों को बदलें और क्षतिग्रस्त पाइपों और वाल्वों की मरम्मत करें या उन्हें बदलें।

3. पाइपिंग डिजाइन का अनुकूलन: पाइप जोड़ों की संख्या कम करें, खराब सीलिंग वाले थ्रेडेड कनेक्शनों की तुलना में वेल्डेड और प्रेस-फिट कनेक्शनों को प्राथमिकता दें, और उच्च गुणवत्ता वाले पाइप और फिटिंग का उपयोग करें।

4. वायवीय उपकरण रखरखाव: कार्यशाला में वायवीय उपकरणों और घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें ताकि अच्छी सीलिंग कार्यक्षमता सुनिश्चित हो सके।

VI. अन्य ऐसे कारण जिन्हें आसानी से नजरअंदाज किया जा सकता है

1. नेमप्लेट पर दर्शाए गए दबाव का साइट पर मौजूद आवश्यकताओं से मेल न खाना: यदि उपकरण का निर्धारित दबाव बहुत अधिक है, तो इसे साइट पर कम करने से समान पावर आउटपुट के लिए निकास की मात्रा कम हो जाएगी; यदि कम दबाव और उच्च प्रवाह की आवश्यकता है, तो मुख्य इकाई को समायोजित करें या मॉडल को बदल दें।

2. क्षमता विनियमन वाल्व (आनुपातिक वाल्व) की खराबी: स्थायी चुंबक इनवर्टर/क्षमता विनियमन वाल्व वाली बड़ी इकाइयों में जाम लग सकता है, जिससे हवा का पूरा प्रवाह रुक सकता है और हवा की मात्रा आधी हो सकती है; क्षमता विनियमन वाल्व के कोर को साफ करें।

3. अपर्याप्त वायु टैंक क्षमता: यदि टैंक बहुत छोटा है, तो तात्कालिक उच्च वायु खपत के कारण दबाव में गंभीर उतार-चढ़ाव हो सकते हैं, जिससे गलती से अपर्याप्त निकास क्षमता का संकेत मिलता है; बफरिंग के लिए वायु टैंक की क्षमता बढ़ाएँ। 4. परिवर्तनीय आवृत्ति ड्राइव में असामान्य पैरामीटर: इन्वर्टर की ऊपरी आवृत्ति सीमा प्रतिबंधित है, मोटर पैरामीटर खो जाते हैं, और अधिकतम गति निर्धारित गति तक नहीं पहुँच पाती है। आवृत्ति सीमा को हटाने के लिए नियंत्रक पैरामीटर रीसेट करें।

त्वरित समस्या निवारण प्रक्रिया (साइट पर निरीक्षण क्रम):

1. पैरामीटर जांचें: रेटेड दबाव, लोड अंतर दबाव, मोटर रेटेड करंट, अधिकतम ऑपरेटिंग आवृत्ति।

2. इनटेक की जांच करें: एयर फिल्टर की सफाई, इनटेक वाल्व पूरी तरह से खुला होना चाहिए।

3. आंतरिक दबाव धारण की जाँच करें: न्यूनतम दबाव वाल्व का दबाव कम करना।

4. यह निर्धारित करने के लिए कि ऑयल सेपरेटर जाम है या नहीं, ऑयल सेपरेटर के डिफरेंशियल प्रेशर को मापें।

5. मशीन रूम की पाइपिंग में कुल वायु रिसाव को मापें।

6. अत्यधिक गर्मी और भार में कमी की जाँच करें।

7. बेल्ट/मोटर की गति और बिजली आपूर्ति वोल्टेज की जांच करें।

8. पुरानी मशीनों के लिए, मुख्य इकाई के घिसाव की सीमा की जाँच करें।

सारांश:स्क्रू एयर कंप्रेसर में अपर्याप्त डिस्चार्ज वॉल्यूम एक या अनेक खराबी के कारण हो सकता है। ऐसी समस्याओं का सामना करने पर, ऊपर बताए गए सात कारणों की एक-एक करके जांच करना और साइट पर परिचालन स्थितियों के अनुसार उनका समाधान करना आवश्यक है ताकि उपकरण की सामान्य उत्पादन क्षमता को शीघ्रता से बहाल किया जा सके।

समस्या निवारण से कहीं अधिक महत्वपूर्ण रोकथाम है। एयर कंप्रेसर के लिए नियमित निरीक्षण और रखरखाव प्रणाली स्थापित करना, और मूल या प्रतिष्ठित ब्रांड के उपभोग्य सामग्रियों का उपयोग करना, उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने और अपर्याप्त निकास मात्रा जैसी खराबी से बचने के मूलभूत तरीके हैं।

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