स्क्रू एयर कंप्रेसर में दबाव में गिरावट के कारण

एयर कंप्रेसर बंद होने के बाद दबाव में गिरावट आना एक सामान्य घटना है, लेकिन दबाव में गिरावट की दर और अंतिम मान की सामान्य और असामान्य सीमाएँ होती हैं। यदि एयर टैंक में दबाव बंद होने के तुरंत बाद शून्य पर लौट आता है, तो यह संकेत दे सकता है कि न्यूनतम दबाव वाल्व ठीक से बंद नहीं हो रहा है; 25 से 30 डिग्री सेल्सियस के सामान्य तापमान वाले वातावरण में, स्थिर दबाव की सामान्य सीमा आमतौर पर 0.7 MPa से 0.9 MPa होती है। इन पैटर्न को समझने से उपकरण की स्थिति का शीघ्र पता लगाने और असामान्य दबाव के कारण उत्पादन में होने वाली सुरक्षा समस्याओं से बचने में मदद मिलती है।

दबाव में गिरावट के पांच प्रमुख कारण विस्तार से बताए गए हैं:

संपीड़ित वायु की संपीड्यता एक मूलभूत भौतिक विशेषता है। हाइड्रोलिक तेल की असंपीड्यता के विपरीत, संपीड़ित वायु शटडाउन के बाद अंतर-आणविक दूरी की बहाली के कारण धीरे-धीरे दबाव छोड़ती है। यह विशेषता निर्धारित करती है कि वायवीय प्रणालियाँ हाइड्रोलिक प्रणालियों की तरह स्थिर दबाव बनाए नहीं रख सकतीं, विशेषकर जब दबाव बनाए रखने वाले उपकरण स्थापित न हों।

न्यूनतम दबाव वाल्व में खराबी एक आम कारण है। इस वाल्व में एक वाल्व बॉडी, वाल्व कोर, स्प्रिंग और अन्य घटक होते हैं। संपीड़ित वायु के बैक-फ्लो को रोकने के लिए सामान्य शटडाउन के दौरान इसे स्वचालित रूप से बंद हो जाना चाहिए। यदि स्प्रिंग खराब हो जाती है या सीलिंग एलिमेंट घिस जाता है, तो दबाव 10 मिनट के भीतर 0.8 MPa से घटकर 0.2 MPa से भी नीचे आ जाएगा। इसकी पुष्टि वाल्व कोर को खोलकर और उसकी बंद स्थिति की जांच करके की जानी चाहिए।

मॉडल में अंतर से दबाव बनाए रखने की क्षमता प्रभावित होती है। प्रत्यावर्ती वायु संपीडनों में अवशिष्ट आयतन होता है, और शटडाउन के बाद अवशिष्ट वायु के विस्तार से दबाव में गिरावट तेज हो जाती है; जबकि स्क्रू वायु संपीडन, अपने निरंतर रोटर मेसिंग डिज़ाइन के माध्यम से, दबाव बनाए रखने के समय को 30% से अधिक बढ़ा सकते हैं, जिससे वे स्थिर वायु आपूर्ति की आवश्यकता वाले परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं।

परिवेश के तापमान में परिवर्तन ऊष्मीय विस्तार और संकुचन के कारण दाब मानों को प्रभावित करता है। 35°C के ग्रीष्म वातावरण में, शटडाउन के बाद उसी प्रणाली का स्थिर दाब 5°C के शीत वातावरण की तुलना में 0.15 MPa अधिक हो सकता है। यह परिवर्तन एक सामान्य भौतिक घटना है, लेकिन यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि दाब गेज को तापमान क्षतिपूर्ति के लिए कैलिब्रेट किया गया हो।

पाइपलाइन में रिसाव एक अधिक छिपा हुआ कारण है। 2 मिमी व्यास का छेद 0.7 एमपीए दबाव पर लगभग 0.3 घन मीटर हवा प्रति घंटे रिस सकता है। साबुन के पानी का प्रयोग करके कनेक्शनों पर हवा के बुलबुले का पता लगाया जा सकता है, या अल्ट्रासोनिक रिसाव डिटेक्टर का उपयोग करके छोटे रिसाव का पता लगाया जा सकता है।

असामान्य दबाव में गिरावट का आकलन और प्रबंधन:

दबाव में गिरावट की दर एक महत्वपूर्ण संकेतक है। सामान्य शटडाउन के बाद, दबाव में रैखिक रूप से और धीरे-धीरे कमी आनी चाहिए। यदि 30 सेकंड के भीतर दबाव में 50% से अधिक की गिरावट आती है, तो सावधानी बरतने की सलाह दी जाती है। दबाव सेंसर लगाने और अलार्म सीमा निर्धारित करने की सलाह दी जाती है। जब दबाव 2 मिनट से कम समय में 0.8 MPa से 0.4 MPa तक गिर जाता है, तो रखरखाव प्रक्रिया शुरू करें।

न्यूनतम दबाव वाल्व की जांच के लिए तीन चरण आवश्यक हैं: पहला, यह देखें कि शटडाउन के बाद प्रेशर गेज का पॉइंटर तुरंत शून्य पर वापस आ जाता है या नहीं; दूसरा, वाल्व को खोलकर स्प्रिंग प्रीलोड (मानक मान 15-20 N) की जांच करें; अंत में, एयरटाइटनेस टेस्टर से वाल्व कोर की सीलिंग की जांच करें। रिसाव दर 0.1 Pa/min से कम होनी चाहिए।

पाइपलाइन प्रणाली के निरीक्षण में खंडित समस्या निवारण विधि का उपयोग किया जाना चाहिए। गैस टैंक के आउटलेट से शुरू करके, प्रत्येक वाल्व को क्रमानुसार बंद करें और दबाव में होने वाले परिवर्तनों की निगरानी करें। यदि किसी वाल्व को बंद करने के बाद दबाव में गिरावट रुक जाती है, तो रिसाव उस वाल्व के अनुदिश स्थित है। एल्बो और फ्लैंज जैसे तनाव संकेंद्रण क्षेत्रों की जाँच पर विशेष ध्यान दें।

मॉडल के आधारभूत मानों के लिए निर्माता की पुस्तिका देखें। शटडाउन के एक घंटे बाद, प्रत्यावर्ती वायु कंप्रेसर का दबाव 0.5 MPa से कम नहीं होना चाहिए, जबकि स्क्रू कंप्रेसर का दबाव 0.65 MPa से अधिक रहना चाहिए। तेल रहित स्क्रू कंप्रेसर के लिए, दबाव में गिरावट की दर तेल-इंजेक्टेड मॉडल की तुलना में 15% अधिक हो सकती है, लेकिन अंतिम मान 0.6 MPa से कम नहीं होना चाहिए।

सही शटडाउन संचालन दिशानिर्देश:

दबाव निर्धारित मान तक पहुँचने के बाद ही इनलेट वाल्व को बंद किया जाना चाहिए। विशेष रूप से: जब प्रेशर गेज 0.75 MPa दिखाता है, तो बिजली बंद करने से पहले इनलेट वाल्व को धीरे-धीरे तब तक बंद करें जब तक कि निकास दबाव 0.1 MPa से नीचे न आ जाए। यह प्रक्रिया पाइपलाइन में उच्च दबाव वाली हवा के जमाव को रोकती है और संघनन को कम करती है।

शून्य दाब संचालन के लिए उपकरण को 3-5 मिनट तक बिना भार के चलाना आवश्यक है। एमीटर रीडिंग देखकर सुनिश्चित करें कि सिस्टम में संपीड़ित हवा पूरी तरह से निकल गई है। इसके लिए, इसे बिना भार वाले मान (आमतौर पर रेटेड करंट का 20%-30%) तक कम करें। यह चरण अवशिष्ट दाब के कारण चिकनाई वाले तेल के पायसीकरण को रोकता है।

ड्रेन वाल्व का रखरखाव नियमित रूप से किया जाना चाहिए। प्रतिदिन काम से लौटने से पहले एयर टैंक के निचले हिस्से में स्थित ड्रेन वाल्व को खोलना और 30 सेकंड तक लगातार पानी निकालना उचित है, जब तक कि पानी निकलना बंद न हो जाए। स्वचालित ड्रेनर के मामले में, रुकावट के कारण पानी के बैक-फ्लो को रोकने के लिए सोलेनोइड वाल्व के संचालन की विश्वसनीयता की मासिक रूप से जांच की जानी चाहिए।

फ़िल्टर बदलने का चक्र दबाव स्थिरता को सीधे प्रभावित करता है। एयर फ़िल्टर को हर 2000 घंटे में, ऑयल फ़िल्टर को हर 4000 घंटे में और लुब्रिकेटिंग ऑयल को हर 8000 घंटे में बदलना चाहिए। तेल की शुद्धता की जाँच के लिए लेज़र पार्टिकल काउंटर का उपयोग करें; ISO कोड 18/15 से अधिक होने पर फ़िल्टर बदलें।

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